什么是铝挤压?这个过程10步

通过|过程,铝挤压,博客

近几十年来,在产品设计和制造中使用铝挤出量显着增加。

根据最近的一份报告Technavio.在2019 - 2023年间,全球铝挤出市场的增长将加速,近4%的复合年增长率(CAGR)。

也许你听说过这种制造过程,想知道它是什么,它是如何工作的。

今天,我们将讨论铝挤出是什么,它提供的好处,以及挤出过程所涉及的步骤。

我们将从最基本和基本的问题开始。

什么是铝挤压?

铝挤压是一种方法,通过用特定的横截面轮廓强制铝合金材料通过模具。

牙膏出来的管

挤压铝就好比从管子里挤出牙膏

一个强大的冲压推动铝通过模具,它从模具开口出现。

当它这样做,它出来在相同的形状,模具和拉出沿跳动表。

在基本一级,铝挤出的过程相对简单地理解。

当用手指挤压牙膏管时,可以比作施加的力量。

当你挤压时,牙膏就会以管子开口的形状出现。

牙膏管的开口基本上用作相同的功能挤压模。由于开口是一个实心圆,牙膏就会挤出一个很长的实心圆。

下面,你可以看到一些最常见的挤压形状的例子:角度,渠道,和圆形管。

在上面是图纸用来创建模具和在底部是什么成品铝型材效图将看起来像。

我们在上面看到的形状都是相对简单的,但挤压过程也允许创建更复杂的形状。

什么样的形状可以挤压?

有三个主要的挤压形状:

  1. 固体,没有封闭的空隙或开口(即杆,梁或角)。
  2. 空心,有一个或多个孔洞(即方形或矩形管)。
  3. 半空心,带有部分封闭的空隙(即间隙狭窄的“C”通道)

(有关的:铝制挤出模具:这就是设计师应该知道的)

挤出在许多不同的行业有着无数的应用,包括建筑、汽车、电子、航空航天、能源和其他行业。

下面是一些为建筑行业设计的更复杂形状的例子。

你可能会注意到,第一幅和第二幅图像都不是由一个,而是多个挤出物组成的。

设计人员创建了多个互锁形状的系统。中间的黑色轮廓实际上是用于绝缘的聚酰胺热断裂,灰色型材是铝。您可以通过单击图像来缩放然后注意配置文件之间的色差来查看详细信息。

也许现在铝挤出的基础知识很清楚,因此让我们深入了解过程的细节。

10步铝型材挤压工艺(视频剪辑)

我们已经将挤出过程分为十个步骤。让我们来看看他们是什么。

步骤#1:制备挤出模具并移动到挤出机

首先,用H13钢加工圆模。或者,如果已经有可用的,则从您在这里看到的仓库中提取。挤压前,模具必须预热到450-500摄氏度之间,以帮助最大限度地延长其寿命,并确保金属流动均匀。模具一旦预热,就可以装入挤压机。

步骤2:铝坯在挤压前预热

然后,从较长的合金材料原木上切下一块实心的圆柱形铝合金块,称为坯料。在烤箱中预热,就像这样,温度在400-500摄氏度之间。这使得它在挤压过程中有足够的延展性,但不会熔化。

第三步:钢坯转移到挤压机

一旦钢坯被预热,它就被机械地转移到挤压机。在它被加载到压力机之前,润滑剂(或脱模剂)被应用于它。脱模剂也适用于挤出冲压件,以防止坯料和冲压件粘在一起。

步骤#4:RAM将钢坯材料推入容器中

现在,将延展的坯料装入挤出机中,液压压锤适用于15,000吨压力。当RAM施加压力时,坯料材料被推入挤出机的容器中。材料膨胀以填充容器的壁。

步骤#5:挤出材料通过模具出现

当合金材料填充容器时,它现在被压在挤出模具上。

延续压力施加到它,铝材料无处可去通过模具中的开口。

它从模具的开口中出现完全形成的轮廓的形状。

步骤#6:挤压引导沿跳动工作台和淬火

在出现后,挤压是抓住了一个拉,就像你在这里看到的,它沿着跳动表在一个速度匹配它的出口,从压力机。

当它沿着跳动工作台移动时,型材被“淬火”,或被水浴或在工作台上方的风扇均匀冷却。

步骤#7:挤出到表格长度

一旦挤出到达其全表格长,它将被热锯剪切,以将其与挤出过程分开。

在这一过程的每一步中,温度起着重要的作用。

虽然挤出物在离开压榨机后被淬火,但它还没有完全冷却。

步骤8:挤压冷却到室温

在剪切后,表长挤出机械地从跳动台转移到冷却台,就像你在这里看到的那样。

轮廓线会一直留在那里直到它们达到室温。

一旦他们这样做了,他们将需要拉伸。

步骤#9:挤压件移动到担架并拉伸成对准

在型材中发生了一些自然扭曲,需要纠正这种情况。

纠正这一点,它们被移动到担架。

机械地抓住每一个型材的两端,并将其拉直,直到它完全达到规格要求。

步骤#10:挤压件移动到终止锯并切成长度

随着工作台长度挤压现在直和完全工作硬化,他们转移到锯表。在这里,它们被锯到预先指定的长度,通常在8到21英尺之间。此时,挤出物的性能与T4回火相匹配。锯切后,它们可以被移到老化炉,老化到T5或T6回火。

接下来发生什么?热处理,精加工和制造

一旦挤压完成,型材可以进行热处理以提高其性能。

然后,在热处理之后,它们可以接收各种表面饰面以增强它们的外观和腐蚀保护。

它们还可以进行制造操作,使它们达到最终的尺寸。

热处理:提高机械性能

2000,6000和7000系列中的合金可以热处理以提高其最终拉伸强度和产量应力。

为了实现这些增强,配置文件被放入烤箱,在那里他们的老化过程加快,他们被带到T5或T6脾气。

他们的属性如何变化?作为一个例子,未经治疗6061铝(T4)具有241MPa(35000psi)的拉伸强度。热处理的6061铝(T6)具有310MPa(45000psi)的拉伸强度。

客户可以了解其项目的实力需求,以确保合金和脾气的正确选择。

热处理后也可完成型材的加工。

表面处理:增强外观和防腐

铝型材可以经受多种不同的考验完成操作

各种铝型材成品

挤出可以以各种方式完成和制造

考虑这些主要原因是它们可以增强铝的外观,也可以增强其腐蚀性。但也有其他好处。

例如,过程阳极处理增加金属自然产生的氧化层的厚度,提高其耐腐蚀性,同时也使金属更耐磨,提高表面发射率,并提供一个可以接受不同颜色染料的多孔表面。

其他整理工序,例如绘画,粉末涂料,喷砂和升华(创建一个木瓜),也可以经历。

此外,挤出有许多制造选项。

制造:实现最终尺寸

制造选项允许您实现您在挤压中寻找的最终尺寸。

型材可以打孔,钻孔,机械加工,切割等,以满足您的规格。

例如,挤压铝散热器上的翅片可以通过交叉加工来形成一个销钉设计,或者可以在结构件上钻螺丝孔。

无论您的要求如何,都有各种操作可以在铝型材上执行,以创建完美的项目。

简介:铝挤出是一个重要的制造过程

铝型材挤压是将加热的合金材料通过模具挤压而制成具有特定截面型材的零件的工艺。

创建的形状可以是实心、空心和半空心的;它们可以是简单的也可以是复杂的。

挤压的过程是一个有趣的过程,产生8-24英尺长的型材,然后可以进行热处理,完成,并根据客户的规格制造。

如果你想了解更多关于如何优化你的零件设计挤出过程,下载我们的铝制挤出设计指南

铝制挤出设计指南

铝挤压设计指南PDF

铝型材可以设计成适合各种行业中广泛使用的产品。但产品设计者往往难以实现最优挤压型材设计和降低制造成本。

在本指南中,我们提供11个提示,以帮助您优化挤出过程的设计。

下载铝制挤出设计指南

降低制造成本,最大化质量,提高生产速度。

关注我们的LinkedIn

分享这个